激光切割出現(xiàn)毛刺怎么辦
作為激光切割質(zhì)量的重要評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)之一，毛刺的的出現(xiàn)會(huì)大大影響切割件的使用。
那么毛刺是如何出現(xiàn)的呢？
首先我們來了解一下激光切割的原理，激光切割就是利用激光的能量來切割材料的技術(shù)，把激光能量聚焦到一點(diǎn)，融化或者氣化材料，然后用氣體把融化或者氣化的部分吹掉，在聚焦點(diǎn)移動(dòng)的過程中，就形成了一個(gè)很窄的切縫，以此達(dá)到切割的目的。
那么這里有兩個(gè)重要的環(huán)節(jié)，一是聚焦，二是吹氣。
從激光聚焦來看，聚焦的焦點(diǎn)位置上下左右偏移導(dǎo)致受熱點(diǎn)不均勻，與吹氣點(diǎn)不在同一軸線上，會(huì)產(chǎn)生毛刺。聚焦點(diǎn)的移動(dòng)速度如果太慢的話，會(huì)導(dǎo)致切割點(diǎn)受熱太久，熔縫太寬，受重力作用，熔融狀態(tài)的金屬自然流淌下去，也會(huì)形成毛刺。
吹氣的流量和氣壓等都會(huì)影響到切割的毛刺。如果說在切割的過程中吹氣的氣壓不夠，會(huì)有部分熔渣吹不下去，形成毛刺?；蛘?，雖然氣壓夠了，但是流量不夠的話，會(huì)導(dǎo)致部分熔渣吹不到，同樣會(huì)形成毛刺。
總的來講，如果切割過程出現(xiàn)毛刺，排除了設(shè)備質(zhì)量問題之后，可以從這幾個(gè)參數(shù)來調(diào)節(jié)。
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